一、产品介绍：
盛平系列铸造用自硬呋喃树脂是按照并优于行业标准生产的铸造用树脂,是环保型铸造用粘结剂,用于制作铸造用砂型、砂芯，其外观为浅黄色至棕红色透明液体。
二、产品优点：
1. 环保型产品，气味小，发气量低，改善了铸造工人的工作条件，减少了环境污染。
2. 粘度低，便于计量，易混砂，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好，易于手工和机械填砂。
3. 树脂砂固化后的砂型、砂芯强度高（含高温强度高），可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，同 时有利于提高铸件质量。
4. 有极好固化性能，室温固化，固化速度易于调节。造型、制芯速度快，可缩短生产周期，提高生产效率。
5. 树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，尺寸度高，能显著提高铸件的成品率。
6. 造型、制芯时不需要加入硅烷，任何条件下无需加增强剂即可满足生产需要，简化了工人操作。
7. 砂型（芯）易溃散，易再生，旧砂再生回收率可达到90%左右，减少对原砂的消耗。
三、应用范围：
适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也适用于较大批量流水线生产。
四、使用方法：
1.芯砂配比比例：
原砂：100
树脂：0.6－2%（占砂重）
（树脂加入量一般因环境温度、湿度、原砂状况及砂型强度要求高低的不同而定）
固化剂：30－70%（占树脂重）
（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定）
2.混砂工艺
先将固化剂加入原砂（或再生砂）中，用高速混砂机混10－30秒或低速混砂机混30－60秒后，再加入树脂混30－60秒即可出砂，以混匀为准。混合料配制完成后，请立即造型或制芯，以免混合料变粘，流动性变差而失效。
3.树脂加入量的选择
树脂加入量一般为砂重的0.6－2%，但由于各铸造厂家所使用的原砂类型、粒度、含泥量等的指标差别较大，型芯的重量不同，所以树脂加入量应以满足生产需要为原则，在满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
4.固化速度的控制
固化速度的快慢主要取决于固化剂，固化速度过慢则增加固化剂的加入量（但一般不超过70%）或更换酸度较高的固化剂。固化速度过快则减少固化剂的加入量（但一般不低于30%）或更换酸度较低的固化剂。
五、注意事项：
1.树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生爆炸。
2.树脂与皮肤接触，可能会对个别人产生轻微刺激，操作者必须佩戴防护用品。
3.树脂砂在使用过程中会挥发出少量刺激性气体，会对人体产生刺激作用，操作者在操作时应注意防护，工作场所必须加强通风。
4.密封包装贮存于阴凉干燥处，避免受热及阳光直射
六、 产品包装：
1.铁桶包装，净重230kg
2.吨桶包装，1000kg
七、售后服务：
1.产品配发检验报告和使用说明书，以确保用户能正确使用我公司产品。我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，不合格的产品决不出厂。并对产品质量负责，请需方收到货物验收合格，7个工作日之内提出异议，本公司无条件退/换货。
2.若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确使用方法；能够证实产品本身确有质量问题，并向本公司提出书面申请，本公司将质量产品免费退回，更换或按订货价全额退款。
3.用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见。若需现场解决的，保证派出专业技术服务人员，并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
售后服务热线：13963611868